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道岔铺设位置应按设计铺设，困难条件下，经统筹研究，可在不影响股道有效长度和不变更其他运营条件下，将道岔铺设位置前后移动不大于6.25m右开道岔，但在区段站及以上的车站，特别是咽喉区道岔，大移动量不得大于0.5m。国家铁路正线上的道岔轨型，应于正线轨型一致，站线和地方铁路、线、铁路线上的道岔轨型，可用不小于与其连接的主要线的轨型。当道岔轨型与连接线路轨型不同时，道岔铺设时，道岔前后应各铺1节长度不小于6.25米与道岔同型的钢轨，在困难情况下地铁施工道岔，长度可减小到4.5米。

矿用道岔和轨道的编号是怎样的?车站的出入口、栈道，由工务、电力、车辆等部门统一编号。道岔从列车到达方向上序号、双号上行为、行为;结束行按行尾顺序编号。通道号、大站号和单线号一般站号由近站建线、由近到远序号组成。一般情况下，双线车站按主线顺序编号，双线编号，单线编号盾构道岔。终端线上的车站从左到尾编号。车站、建筑物在该线一侧时，按车站附近的线路和远离车站、建筑物的方向进行编号。

数量多。目前我国铁路线路上铺设的道岔有16万组，算下来平均一公里就有一组道岔。而道岔主要集中在铁路的车站和编组场，一个站场甚至能达到上百仲道岔，数量非常多。

结构复杂，道岔的构造要比普通的线路复杂的多，因为道岔是由钢轨、轨枕、扣件以及各种连接零件组成。此外道岔中还有一个与电务作业相关的转换设备，整体可以看成一个机电结合的设备，因而道岔比普通线路复杂的多。

使用寿命短，由于道岔特殊而复杂的结构，相对于轨道的其他设备，道岔所承受的作用力大，很容易造成钢轨的磨耗与掉块，甚至出现过有一组道岔在上道一个星期后就不能使用的情况。

矿用道岔是各种配件的组合，因此，为了保证铁路道岔的整体质量，日常维护也尤为关注。那么，矿用道岔的日常维护要点有哪些呢?

1.道岔铺设完毕后，应在一周内对夯土床进行加固。特别是要加强道岔部分和叉的夯实，使道岔状态尽快稳定。

2.滑动工作台、旋转机构和移动工件的表面应定期涂上润滑油。

3.为防止心轨侧磨，应定期检查和调整护栏间距。

4.钢轨闪光处，应及时打磨。

5.对设备枕木之间的异物进行改造，使改造后的机构能灵活地工作。

6.螺纹表面应涂有防腐油脂。

7.定期检查并拧紧所有坚固的螺栓。

8.定期检查弹片是否破损或严重变形，并及时更换。

9.定期检查和维护开关的绝缘部件，以保证信号系统的正常运行。

10.定期检查仪器。若发现量规超差，可通过调整量块的尺寸面来调整量规。

道岔是将机车和车辆从一条轨道转移到另一条轨道的连接装置。它通常位于大量的车站和编组站。列车的运行应该是由铁路决定的，因为这样的出站人数较多，为了适应不同轨道的需要，出站人数也分为许多种，除了单通道怒，还有双开、三开的出站人数。前者连接一条有两个对称分支的直路，后者可以直接分支或分成两个不同的分支。

每组钢轨安装调整后，应安装钢管支撑进行加固，防止钢轨在调整后因连续移动或意外碰撞而变形。道岔调整顺序为:先调整直线基础导轨，使导轨的水平、平面位置满足设计要求，然后根据直线基础导轨确定直线位置。调整单对称道岔的线性库存后，根据支撑距离调整曲线的基本轨迹，然后进行调整。

矿用道岔的使用降低了铁路铺设的强度，减少了工人的工作量，并降低了国家的一些经济成本。矿用道岔是使车辆从一条轨道到另一条轨道或在另一条轨道上运行的连接装置。那么如何保证矿用道岔的正常使用呢?

1.铁路道岔安装装置固定螺丝紧固，装置无老缺陷。

2.检查煤矿道岔的安装装置是否有裂缝，安装牢固，锁紧效果好。

3.各连杆及外锁装置无旧裂纹，连杆上无磨卡或锈蚀，销孔磨损不超过1mm，绝缘良好。

4.检查油管槽的防护措施是否完好无损，无破损，无压载物等杂物掩埋。

5、连接铁棒的绝缘好，外部锁紧连接铁棒和连接铁棒的绝缘好，当没有绝缘时，保持超过3mm的间隙，不要与其他部件接触，螺栓紧固。